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冷冲模具的加工方法

2020-03-16

      冷冲模具加工技术领域,具体触及一种耐磨冷冲模具的加工办法,所述凹模模具刃口外表设有耐磨层,所述耐磨层混料由碳化钛颗粒和镍基合金制成,冷冲压凹模模具刃口用温度为4550℃的硫酸蒸汽处理35分钟,然后将耐磨层混料均匀涂覆在试样外表,使用激光熔覆设备消融制备涂层。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中经过球磨对碳化钛颗粒和镍基合金球磨实现粒子重构,并提早使用硫酸蒸汽对冷冲压凹模模具刃口进行处理,使其耐磨层与基体之间的交融处产生了一层细小的晶粒,使耐磨层混料与基体互渗,视图层与基体之间形成了杰出的冶金结合,在所得耐磨层存在很多金属间化合物等硬质相,进而使所得涂层硬度和强度进一步提高。


    一种耐磨冷冲模具的加工办法,所述凹模模具刃口外表设有耐磨层,其特征在于,所述耐磨层混料由碳化钛颗粒和镍基合金制成,其间镍基合金包含以下分量百分比的成分:碳1.2-1.5%、铁0.4-0.8%、硅6.2-7.5%、硼2.8-3.6%、铬8.5-10.5%、镧0.4-0.8%、铍0.08-0.22%,余量为镍;其间耐磨层混料由碳化钛颗粒和镍基合金以分量比4:1混合后,在充满氮气的球磨罐中进行球磨,球墨质量比为15-20,转速为300-400转/分钟,球磨时间为12-16小时;冷冲压凹模模具刃口用温度为45-50℃的硫酸蒸汽处理3-5分钟,然后将耐磨层混料均匀涂覆在试样外表,厚度为0.6-0.8mm,在120℃的电阻炉烘干2h;使用激光熔覆设备在激光功率3.5kW、扫描速度5mm/s的条件进行消融,得到凹模模具刃口外表设有耐磨层的冷冲模具。


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