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模具加工产生误差的主要原因

2019-09-07

模具加工

主轴旋转错误。主轴旋转误差是指主轴在每个时刻相对于其平均旋转轴的实际旋转轴的变化。模具加工主轴径向旋转误差的主要原因是:主轴主轴的同轴度误差,轴承本身的各种误差,轴承之间的同轴度误差以及主轴的偏转。

导轨错误。导轨是模具加工机床上的参考,用于确定每个机床部件的相对位置关系,也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量也是导轨误差的重要因素。

驱动链错误。传动链的传动误差是指内链中传动元件之间的相对运动的误差。模具加工传动误差是由传动系的各种部件中的制造和装配误差以及使用期间的磨损引起的。

工具的几何误差。切割过程中的任何工具都将不可避免地磨损并导致工件尺寸和形状的变化。

定位错误。首先,基准测试与错误不一致。表面尺寸和位置用于确定表面的基础称为设计基础。在工艺图中确定在该工艺中加工待加工表面后的尺寸和位置的参考称为工艺参考。在机床上加工工件时,必须在加工过程中选择工件上的几个几何元素作为定位参考。如果所选择的定位参考与模具加工的设计基准不一致,则会发生参考未对准误差。二,定位分制造不准确误差。

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