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造成冷冲模具凸模断裂崩刃的原因和解决方法

2019-09-07

冷冲模具

原因:a,切屑,切屑堵塞,卡模等; b,喂料不当,切半材料; c,凸模强度不足; d,凸模尺寸过紧,材料在冲压过程中被牵引,造成小凸模,e,凸模和凹模太尖锐; f,消隐间隙小; g,没有冲压油或使用过的冲压油更易挥发; h,冲孔间隙不均匀,偏移,凸凹模干涉; i,冷冲模具出料口精度或磨损较差,失去了精准导向功能; j,模具导向不准确,磨损; k,凸面,凹模材料选择不当,硬度不合适; i,导向件(Pin)磨损; m,垫圈安装不正确。

对策:a。解决冷冲模具切屑,切屑堵塞,卡模等问题。注意喂料,及时修剪胶带,及时清理模具; c,修改设计,增加冲头的整体强度,缩短模具的直边尺寸,注意冲模端面或弯曲形状的倾斜度,并切割小部分; d,冷冲模具小冲头的长度短于大冲头的厚度; e,修改设计; f,控制凸凹模具的精度或改变设计间隙,适当增加冲孔间隙的一小部分; g,调整冲压油滴油量或更换油量; h,检查每个成型部件的精度,并应用调整或更换来控制加工精度;我,训练或替换; j,更换冷冲模具导柱,导套,注意日常维护; k,更换材料使用,使用适当的硬度; i,更换导向部件; m,校正,垫圈数量可以少,并使用钢垫,凹模下垫圈需要放在垫片下面。


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