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汽车冷冲模具设计与成形工艺经验

2019-09-07

冷冲模具

1.在设计材料带之前,有必要了解零件的公差要求,材料性能,冲头吨位,冲床台面,SPM(每分钟冲头),进给方向,进给高度,冷冲模具厚度要求,材料利用率,模具使用寿命。 。

2.设计钢带时,有必要同时进行CAE分析,主要考虑材料的减薄率,一般在25%以下。特殊深拉不锈钢材料可在预拉伸后退火。使用高频退火机,可以接受40%的减薄率。在设计材料带时,有必要与客户沟通。对于模具的照片或结构图,空步也是非常重要的。如果允许冷冲模具的长度,适当的空步骤对试验后的模具修改非常有帮助。

材料带设计是对产品成型过程的分析,它基本上决定了模具是否成功。

在连续模具设计中,提升设计非常重要。如果升降杆不能提升整个皮带,则无法自动连续生产。

5,在冷冲模具设计,模具材料选择和热处理及表面处理(如TD,TICN,TD时间需要3-4天),特别是拉伸部件,如果没有TD,冷冲模具表面会很容易拉和绒毛。

6.在冷冲模具设计中,对于小孔位或公差要求的表面,尽可能使可调节刀片,便于在试验和生产过程中进行调整,使其易于达到,尺寸要求零件,上下模具必须同时完成。可调节刀片。对于字唛,需要在冲压机上可拆卸,不需要拆卸模具就浪费时间。


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