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冷冲模具设计要点你懂得多少?

2019-09-07

冷冲模具

一组连续冷冲模具的质量主要取决于工艺。没有好的工艺,嘈杂的钳工,无论结构或设备有多好。

连续模具的过程直观地反映在材料中。如下图所示,磁带中需要反映很多东西,方向较大,细节较小。一般方向是:冲孔,成型,凸壳等。细节如:引导孔尺寸,位置,刀具类型,刀具位置等。

冷冲模具设计师需要在设计模带之前进行产品工艺分析,产品退绕,公差设定,阶梯宽度,材料宽度,分割成形工艺等,这对于每一个都是至关重要的。

许多朋友都教他们自己的模具设计,特别是有点经验丰富的钳工。想象力是美丽的,但现实是非常瘦。拿出最简单的刀具细节向大家学习。

在冲压和成形产品的过程中,由于强度,应力等,必须在一个步骤中分割刀。分割刀时,必须注意材料带的稳定性,力的均匀性和材料带的强度。

由于间隙或两个剪切,在刀与刀接触的位置处容易产生毛刺。因此,有必要在设计过程中添加凹面处理过程。然而,由于凹入位置的尺寸影响冷冲模具的外观和精度,所以切割工具的凹入位置是标准的,或者不同类型的冷冲模具连接工具用于设计者的参考。

以上三种刀具,前两种是间隙刀,其优点是切口没有多余的毛刺,灰尘,缺点是间隙影响外观。第三种类型属于圆弧过切刀具。优点是没有间隙,没有毛刺,但弧形尺寸将被破坏。

事实上,除了这三种直刃刀“过切刀”外,由于它不常用,小编在这里不作解释。你对这个过程中的冷冲模具问题有什么不同的看法吗?


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