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如何在实际冲压生产中提高冷冲模具寿命~

2019-09-06

冷冲模具

合理的冷冲模设计结构,合适的冷冲模具材料选择和高质量的模具加工和装配调试工艺是提高冷冲模的使用寿命的基础。因此,在设计冷冲模具时,有必要综合考虑影响模具使用寿命的各种因素,然后设计和制造最经济,优质的冷冲模。

合理的冷冲模设计结构是保证模具使用寿命的先决条件。冷冲模的使用寿命与合理的结构设计有很大的关系。在设计之初,为了确保冷冲压模具的其他设计要求,必须确保模具的韧性,刚性和强度,以确保冲裁过程中的冷冲压模具。由于冲压力的影响,中模的凸模和凹模以及其他结构构件不会变形,损坏或磨损增加。模具设计应采用尽可能引导的模具设计。同时,应考虑模具的设计缺口。如果设计间隙太小或太大,凸模和凹模的磨损程度将增加,导致模具损坏和使用寿命缩短。

冷冲模具的冲压间隙的大小直接影响冲压件的质量,冷冲模具的使用寿命和冲压的大小。为模具设计选择的间隙值应使得冲压和卸载力最小化。对于成熟经验,应优先考虑设计手册中的参考值。同时,根据具体情况,凸凹模具间隙应在产品质量允许范围内适当增大,大大降低了凸凹模具的磨损程度。当凸模和凹模之间的间隙太小时,冷冲模具的摩擦和磨损将增加。因此,正确掌握模具凸凹模具间隙设计将使模具的使用寿命增加一倍。


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